中高鋁襯磚在沖壓過程中產生裂紋的原因

　　中高鋁襯磚即為氧化鋁襯磚，本文中統稱為襯磚或者瓷磚。襯磚在壓制過程中老是出現裂紋（既中心裂）是怎么回事呢?文章開始之前我們首先來普及下中心裂是什么個的狀況：一般來說，中心裂紋可能在配方、粉末原料、壓制、干燥等過程中發生。是指襯磚表面中間位置出現的裂紋，也是裂紋中的常見缺陷，通常有是橫向裂紋、縱向裂紋或類雞爪裂紋或底面出現單一或多個裂紋等形式為多見，也或者底部有大裂紋和細小裂紋隱藏的裂紋，如果加以煤油通常會發現較大的中心裂紋。

　　那么今天重點來說說瓷磚在壓制過程中產生中心裂紋的原因及好的解決方法。

　　襯磚在成形過程中造成中心裂的原因有:

　　1、縱向中心裂產生的原因是壓制襯磚的設備中所以的磨具速度太快，坯體無法承受來自下模芯在機體上的強沖擊力。坯體的反彈力集中在身體中部，膨脹引起縱向中裂，加之脫模運動參數的設置不合理，頂出磚坯時動作不平穩、不協調都會造成中間裂紋。

　　2、 壓制氧化鋁襯磚設備漏油,也會導致粉料中含有油而產生細小的中心裂紋。

　　3、 壓制氧化鋁襯磚設備布料不均勻，而導致壓力不恒定，中心密度低，厚度偏差大，即中間薄，四邊厚會使磚心干燥后形成收縮中心裂紋。

　　4、由于目前的襯粉磚一般采用兩倍的布料工藝，而導致粉料難以排出，物料斷裂時容易分層。許多廠家使用排氣模具克服分層缺陷，一般在光滑模具上安裝許多小孔以方便排氣，但如果孔徑太小，就達不到排氣目的。如果孔徑太大，則容易溢出粉末，導致密度降低，并在固定位置形成中心裂紋。

　　5、在模具設計中，或在模具加工過程中，如忽視磚坯的尺寸、深度和商標位置等方面存在缺陷，壓實后，磚的密度非常不均勻，在敏感區域存在膨脹收縮，從而形成中心裂紋。

　　如果想要徹底解決掉中心裂紋的狀況發現就要認真做到以下五點：

　　1、在成型時合理設置壓制襯磚設備的出射速度，要求脫模運動穩定協調。

　　2、仔細檢查所用襯磚壓力機是否有泄漏。如果有漏油現象，使用抹布清理并防止油滴滲入粉末中。

　　3、設計合理的布料格柵，合理設定粉體車的速度和落下速度的時間參數，在恒定的成型壓力下，單磚的厚度偏差控制在4%以內。

　　4、當使用排氣模具時，要檢查排氣模具出口的尺寸是否合適；及更換合理的模具，使壓制后密度均勻，膨脹收縮良好。