有效減少磨損和能耗的中高鋁瓷球新配方和工藝過程

　　現在市場上常用的研磨產品分為兩種，一種是中鋁研磨球，一種是高鋁研磨球。中鋁研磨球在使用過程中磨損大，每生產I萬噸陶瓷產品需消耗中鋁球60噸左右；高鋁球磨損小，每生產I萬噸陶瓷產品需消耗12噸左右，但其昂貴的價格使較多用戶望而卻步，使用范圍較小。而中高鋁瓷球克服了中鋁球磨耗大，能耗高的弱點，其使用性能指標接近了高鋁球的性能指標，但產品價格是高鋁球價格的60%左右，廣被用戶接受使用，市場潛力前景良好。

　　而一種中高鋁瓷球的配方及工藝克服了現有中鋁球及中高鋁球體密較低，磨耗較大，硬度較低，色澤不夠純潔的缺陷，且其使用功能損耗達到或接近高鋁瓷球的使用功能標準。

　　新中高鋁瓷球的配方及工藝，它包含以下質量組分的原料:

　　白云石3-5%、碳酸鋇3-5%、鋁釩土 80%、瓷石3-5%、煅燒化石3_5%、結合劑若干。其制作工藝如下:

　　1、首先將上述各原料進行粉碎，將原料粉碎至粒徑為0-3_的顆粒，并將原料篩選至40目。

　　2、按照上述原料的質量組分稱取相應的原料，混合均勻之后進行第一次濕磨至400目，然后進行第一次沉漿，沉漿時間為24小時。

　　3、將步驟2中經過一次沉漿的原料進行第二次濕磨至800目，然后進行第二次沉漿，沉漿時間為24小時；沉漿完成后采用磁選除鐵的方法對進行除鐵。

　　4、加結合劑攪拌，將結合劑和步驟3)中所得的原料按照1:9的比例進行混合，然后攪拌均勻。

　　5、將步驟4中的原料經過噴霧干燥塔進行造粒，得到60-100目的原料。

　　6、將步驟5中的原料冷卻后機壓成瓷球胚，瓷球胚的尺寸根據實際需要進行調整。

　　7、將步驟6中機壓成型的瓷球胚在高溫推板窯內進行燒制，燒制溫度為1400°C，燒制時間為40分鐘，燒制完成后冷卻即得所需的產品。

　　采用上述技術方案具有以下有益效果:

　　采用以上工藝配方加工生產出的中高鋁瓷球經過使用與中鋁球及一般的中高鋁球相比較由于體密大，同類原料的研磨時間明顯縮短，節約了電能，減低了產品的生產成本，同時，因中高鋁瓷球體密大，占用球磨機料倉空間小，增大了球磨機料倉的裝料量，提高了生產企業的單班產量。并且由于中高鋁瓷球磨料小，其壽命是中鋁球的3-5倍，接近或達到了高鋁球的使用壽命，明顯延長了研磨過程中補球的時間間隔，減少了研磨過程中補球的次數，大大提高了勞動生產效率。