高鋁球腰裂問題在生產中是如何形成的，如何解決？

　　腰裂是一種在出窯產品中很難直接被發現和檢測的缺陷，它是在高鋁球預磨完后表而出現的環形裂紋。該裂紋較多地位于球冠下方5mm處左右，并因此而得名。缺陷嚴重時會有0. 5mm寬度的裂紋環繞瓷球一周。含有該缺陷的瓷球在使用過程中會出現碎球、裂球等嚴重質量事故。

　　根據我們的經驗，這種裂紋在半成品球坯中既己存在，主要集中出現在全自動化半等靜壓成型的瓷球中。主要原因是粉料空心度大、流動性差，導致在成型過程中產生大量的高壓密閉氣體無法順利及時排除所致，從而在燒制排氣的過程中留有成片分布的裂紋區域，預磨去高鋁瓷球外表層后，腰裂就顯露出來了。

　　出現腰裂情況時要及時調整前期原料制備工藝，以增加粉料流動性，并延長壓機泄壓和保壓時間;采用煤油進行半成品浸泡篩選(砸開半成品才能看見);如遇半成品球石異形就需更換橡膠模具;延長產品燒成時經過1000-1300℃溫度區間的升溫時間。采取以上措施可以徹底地解決高鋁球出現腰裂的問題。