國內氧化鋁球生產廠家的系統工藝流程全面介紹轉載請備注

　　通常一個正規的氧化鋁球生產廠家都會嚴格得以“抓高質量而去做好一個產品”，為長期發展的戰略。將“質量高人一頭，產品勝出一籌”為市場競爭的核心。在這一過程中怎么從降低成本做到有效的講成本而最終實現產品自身的價值，個人覺的這跟一個企業的系統流程工藝有著密不可分的關系。今天就以國內發展最早的氧化鋁球生產廠家眾聯陶瓷廠家的系統工藝流程從八個小細節加以詳細的分析。

　　一、氧化鋁球原料的生產加工工藝

　　1、氧化鋁球中之重要原料-鋁礬土：

　　鋁礬土原料進廠→堆場貯存風化→裝載機→顎破受料斗→振動給料機→顎式破碎機粗破→斗式提升機→礦用振動篩過篩→中間出料棚→裝載機→豎爐供料斗→斜爬斗上料系統→燃氣機械化豎爐輕燒→鏈板出料機→輕燒料塊儲庫→裝載機→細碎顎破受料斗→振動給料機→細碎型鄂破機→斗式提升機→鴻程雷蒙磨（HC1700）→袋式收料器→螺旋輸送機→斗式提升機→中間儲料倉→螺旋稱計量→螺旋輸送機→陶瓷球磨機細磨→方振篩過篩→泥漿池儲存均化→平漿攪拌機攪拌→柱塞泵→塔前伺服罐→柱塞泵→大傾角皮帶機→粉料倉陳腐

　　2、氧化鋁球中其他原料：

　　其他原料進廠→堆場貯存風化→裝載機→自動喂料機配料→陶瓷球磨機細磨→方振篩過篩→泥漿池貯存均化→平漿攪拌機攪拌→柱塞泵→塔前伺服罐→柱塞泵→噴霧干燥造粒→大傾角皮帶機→粉料倉陳腐

　　二、氧化鋁球工藝流程簡要說明

　　1、原料貯運工段：

　　外購的各種原料由汽車運入氧化鋁球廠家廠內，根據種類及品位分區堆放。其中塊狀的鋁礬土礦由汽車卸至原料堆場堆放、風化。要求進料塊度≤500mm，超過的需由人工或機械破碎到500mm以下。原料貯場要求至少能保證貯存2個月生產用量的原料。

　　2、原料粗破工段：

　　≤500mm的鋁礬土礦由輪式裝載機送至粗破前的受料斗內，料斗內的物料經電機振動給料機均勻、連續地給如顎式破碎機內進行粗破，破碎后的物料經斗式提升機提升送到一套礦用振動篩篩分，合格的篩中料經出料口落到下方皮帶機輸送送到中間料棚存放。粗破后的料塊塊度控制在50-100mm之間，最大不能超過150mm，超過150mm的篩上料用溜管送回顎破重新破碎。小于50mm的篩下料用溜管輸送他處另行處置。中間料棚的大小要能夠存放兩天的產量。粗破選用1臺PE600*900顎式破碎機。

　　3、原料輕燒工段：

　　裝載機將合格塊料從中間料鏟送進到豎窯前的供料倉里，再轉運進供料倉料斗下部的斜爬斗上料裝置。斜爬斗將塊料提升到豎窯加料口上不卸料進入豎窯，在800-900℃左右的燒成溫度下，經過36-48小時的輕燒，料塊通過設于豎窯底部出料口下方的鏈板出料機缷落到地坪上，再由裝載機轉運到輕燒礦貯庫。原料輕燒采用新型機械化燃氣豎窯，矩形結構，燃料為天然氣。每座豎窯設計2-3排燒嘴，多燒嘴低溫燒成。每座豎窯有效容積100m3，產能100t/d，整個工程需建3座豎窯，一期先建2座，相應設置2個10 m3的供料倉和2套斗容1.5 m3的斜爬斗山料系統。預留1座豎窯位置。

　　4、原料細破粉磨工段：

　　裝載機將輕燒后的鋁礬土料塊從輕燒礦貯庫運送至細碎顎破受料斗，經振動給料機喂進細碎型鄂破機，將料塊從50-100mm破碎到20-30mm左右。 細破過的料塊經由提升機提升至磨機前的儲料斗；儲料斗落料出來由皮帶給料機將物料均勻地送入主機進行粉磨。粉磨過程中合格的產品經分級機分級篩選后由管道進入脈沖收塵器，經脈沖收塵器收集后，產品經脈沖收塵器下端的卸料口排出進入螺旋輸送機，送往中間料倉貯存。本系統粉塵手機為純脈沖收集，脈沖收集效率99.99%，磨機產量提高，而且環保。本項目粉磨的細度定為150目。 粉磨設備經過廣泛的市場調研，決定采用HC1700超大型粉磨機。本設備適用于硬度在莫氏七級以下，濕度6%以下的物料，主要滿足成品粒徑在0.038-0.125mm（80-400目）之間；

　　眾聯陶瓷氧化鋁球為加工鋁礬土所配置的是特配機型。HC1700超大型磨粉機是R型磨粉機的更新換代產品。它通過借鑒德國先進技術，采用多項專利技術而最終研發出來的一款真正高效、節能、環保的超大型磨粉機，是立磨、雷蒙磨技術結合的綜合體，是粉磨行業性價比較高的設備。

　　5、中間料倉及配料計量：

　　粉磨后的粉料經螺旋輸送機送到中間料倉暫存。料倉采用鋼結構圓形料倉，貯存容量最少2天產量即600噸，料倉出料口下方設置螺旋秤作為配料計量用。

　　6、粉料化漿工段：

　　由螺旋秤按配方稱量后的礬土料經螺旋輸送機間斷性送入強制化漿池，噴水化漿，同時經由Φ750-Ⅱ螺旋攪拌機強力攪拌成為均勻地泥漿，含水率控制在33-36%之間。

　　7、原料濕磨工段：

　　由于粉料的細度此時只有150目，而工藝需要600目，所以化好的漿還需要繼續細磨，化好的漿由柱塞泵泵入60噸陶瓷球磨機繼續細磨。

　　配方所需的其他原料由叉車送入1臺60噸自動喂料機，再經傾斜式皮帶機輸送到球磨機加料平臺上的可逆式一棟皮帶機將其加進球磨機，添加劑經磅秤稱量后由電動葫蘆提升加入各球磨機內；再由水箱向球磨機內加水后開始細磨。經一定時間細磨，待泥漿細度達到規定的600目后，停止球磨，將泥漿通過卸漿管道排入振動篩篩分，篩下料流入一次漿池貯存，為防止漿池內泥漿沉淀，每個漿池內均配有平漿攪拌機24小時不停攪拌；然后柱塞泵將泥漿泵送到二次漿池去均化陳腐，陳腐時間不小于2天。

　　在這個環境上眾聯陶瓷氧化鋁球廠家在這里設置了5臺60噸陶瓷球磨機，球磨機里面對應一定的比例裝置有高鋁質內襯，球磨介質使用高鋁球石。一期先上2臺，預留其余3臺的位置。泥漿證均化效果，采用6個284m3大規格泥漿池。

　　8、噴霧干燥工段：

　　泥漿陳腐達到規定時間后，由柱塞泵抽出輸往噴塔前的5 m3伺服罐里，進過伺服罐上方的振動篩過篩和罐里螺旋攪拌機的攪拌再由柱塞泵通過輸漿管道輸往NK6000型噴霧干燥塔脫水干燥造粒。泥漿在柱塞泵的壓力下，經由塔內環繞圓周方向均勻布置的30余只噴槍變成非常細小的霧化漿滴噴出，在塔內600℃左右的高溫下，這些比表面積巨大的漿滴所攜帶水分被快速蒸發，變成具有一定粒度的球形粉料順塔壁落下。經檢測，水分和達到要求的粉料過篩經皮帶機送往粉料倉貯存陳腐，然后再送往造粒車間。

　　最后備注：進廠所有一切形成氧化鋁球所用的原料及各工序物料均需嚴格按照工藝平衡進行，只有礬土原料需要粗破、輕燒、細破、粉磨、化漿。